目前减速电机的应用范围十分广泛，在几乎所有类型的机械传动系统中都可以看到它的痕迹，从运输船舶，汽车，摩托车，重型机械的建造，加工机械和机械工业中使用的自动化生产设备，到日常常见的电子钟表等。其应用工作从大功率传动，到小负荷，精确传动的角度可以满足减速电机的应用，而在工业应用中，减速电机具有减速和增加扭矩的作用，因而被广泛应用于速度和扭矩转换设备。

　　减速电机是一种通信的动力，需要更高的扭矩而不是应用它需要在速度过高的地方使用。例如:输送带搅拌机，梆子，自动机，随着工业和工厂自动化的发展，减速电机的使用需求也在不断增长。通常的减速方法很多，但最常用的齿轮减速方法，可以缩小占地面积并降低成本，所以他们称减速电机齿轮箱。它通常是一些齿轮的组合，齿轮箱本身的齿轮箱不是电源，所以需要驱动组件来驱动它，它可以是电机驱动的组件，也可以是发动机或蒸汽机等。

　　虽然减速电机的使用有以下几种:最大的目的，动力传递获得一定的速度，以获得更大的扭矩等。但除了齿轮减速电机外，还具有传动精度高，传动效率高，用于定义新的传动结构等功能。

　　20世纪70 - 80年代，减速电机技术在世界上取得了很大的发展，并与新技术革命的发展紧密结合。通用减速电机的发展趋势如下:高水平，高性能。圆柱齿轮一般采用渗碳淬火，磨齿，承载能力大四倍以上，体积小，重量轻，噪音低，效率高，可靠性高，模块化设计。基本参数采用优先级数，尺寸规格整齐，部分通用，互换性强，系列易扩展，有利于组织批量生产，降低成本。为摆脱传统的单基座安装，增加了空心轴悬挂，浮动轴承座。电机和减速电机的一体式，增加不同类型，如多个安装面，以扩大使用范围。

　　减速电机水平增加的主要因素是:理论知识的提高，更接近实际，如齿轮强度计算方法，改造技术，变形计算，优化设计方法，齿根过渡平滑，新结构等。采用优质材料，各种优质合金钢锻件，材料和热处理质量控制得到改善。结构设计更合理。加工精度提高，轴承质量和寿命得到改善，提高了润滑油质量。

　　自20世纪60年代以来，我国先后开发了通用减速电机的圆柱齿轮减速电机等标准，除制造商使用自制外，还组建了一批减速电机专业厂家，这有助于中国机械产品的发展。减速电机大多是参考20世纪60年代的技术制造，虽然它们有后期发展，但仅限于设计，工艺和设备条件的水平，总体水平和国际水平还有一点差距。