微型直流电机电枢滚漆新工艺:

　　1、微型直流电机电枢绕组滚漆是电机制造工艺重要的一环，对电机性能及使用寿命起着重要作用。当前，电枢绕组传统的滚漆工艺为手工烘箱预热、沉浸、滴漆、烘烤。这种工艺过程不 仅劳动强度大，生产条件差，效率低下，耗电量大，更关键的是换向器下刻槽经常沾漆，影响换向效果，造成电机电磁性能降低，达不到产品出厂要求，导致产品合格率降低。生产过程中，加热后的绝缘漆漆槽开启，苯类气体在车间内挥发，给操作工人身体健康造成很大的伤害，必须对这种生产工艺加以彻底改造，才能改善生产条件，提高生产效率。

　　2 、电枢绕组滚漆工艺，微型电机马达电枢自动滚漆工艺的各工序除上下料之外，其余通过链传动机构在密 闭的通道内自动完成。工序之间衔接紧凑，所用时间短，生产周期比手工操作要快，并减少了设备和 工作场地的面积。工作中产生的有毒气体由风道抽出，处理达标后排放。

　　3、电枢由工人装到传动链上后，首先在通道内由电热管加热烘烤。通道前后温度不同，实行自 动检测与控制。烘烤后，电枢进入绝缘漆漆槽，槽内漆液液面高度根据电枢直径粗细不同而 进行调整，漆槽上方有补漆装置，当漆液液面降低时，可以循环补漆。电枢在漆槽内自行转 动，实施滚漆工序，滚过一周后离开漆槽，多余漆液自行滴落，掉入贮槽后，重新打入漆槽 重复使用。漆槽自动升降由液压传动装置控制. 漆液在电枢上滴干之后，在通道内凝干、固化，传动链将电枢带出之后，已经完成滚漆过程 。操作工人将电枢卸下后，如在铁心外圆轴头等处存在漆瘤，可用刀趁热刮去，整个电枢滚 漆工艺即告完成。全过程仅用2min左右，比手工滚漆效率提高3~4倍。

　　4、电枢滚漆工艺的特点微型直流电机电枢滚漆工艺由微机自动控制滚漆处理的各个工序，实行定时间、定温度、定 滚漆漆槽高度，按工艺规定的参数操作，这就消除了人为的主观随意性，确保产品质量。 滚漆过程中，玩具电机电枢轴头装上聚四氟乙烯保护套管，并且仅电枢铁心外圆浸入漆面，换向 器仍在漆液液面之上，就解决了换向器下刻槽沾漆这一技术难题。

　　电枢滚漆工艺缩短了生产周期，自动连续操作，全过程仅上下工件各1次，减少了搬动次数 ，避免了电枢的磕碰损伤，提高了产品合格率，减轻了工人劳动强度，提高了生产率，降低 了成本。 整个滚漆过程是在一条密闭的通道内完成，并有风道将有毒的挥发性气体抽出处理达标排放 ，车间里不再弥漫着含苯气体，大大改善了劳动环境，有益于工人身心健康，是一项绿色环 保技改措施;微型直流电机电枢滚漆工艺由微机控制。其中温度控制分两个区域，预热区和滚浸固化区。 超过规定温度有报警装置并立即停车。还设有电机过载保护，加热器与抽风机联锁控制，自 动断电等保护措施，这就确保了生产的安全。