许多工程师认为低压是他们在工具和设备中找到的东西，这是传统的，其中绕组缠绕在上，磁铁位于外壳上。微型减速电机用于数百万个驱动系统；为许多商业应用提供低成本解决方案，从玩具到汽车后视镜等各种应用提供动力。它们制造便宜并且可以大批量生产。

　　也许在小型微型减速电机上使用的鲜为人知的技术是无转子设计。这些电机可以在许多需要高速伺服性能的设备中找到，例如机器人：X射线驱动器; 假肢；实验室分析设备;；热成像；雷达驱动器和高端记录平台。使用微型减速电机的应用受益于高动态驱动，线性速度和转矩控制，具有高功率尺寸比（紧凑尺寸）。

　　该设计基于无芯或无铁绕组（有时称为篮式编织或钟形设计）。永磁体位于绕组下方，电机的外壳为磁回路，这使得设计非常紧凑。

　　较小的无铁电机的换向器和电刷由贵金属制成，如银，金，铂或钯。它们具有低摩擦力并且几乎不产生磁干扰。电机的启动电压非常低，而对于大型电机，它们往往采用铜-石墨换向系统，可以处理更高的电流。

　　与相比，这些因素带来了一些明显的优势。

　　1.即使在低速时也没有齿槽转矩和平稳旋转；

　　2.低振动和低噪音操作；

　　3.线性速度/转矩特性使电机速度和转矩易于控制；

　　4.电机效率高达90％。电机不必分解磁场。绕组几乎可以填充磁铁和磁回路之间的气隙；

　　5.线圈和定子的磁场不受磁场中的饱和效应的影响。这意味着可以使用更强大，更强大的磁铁。许多无转子电机使用稀土磁铁来最大化性能和尺寸；

　　6.电机绕组具有非常低的惯性。电机可以在几毫秒内加速和减速到全速，提供非常高的速度性能。

　　7.由于转子中没有铁，无电机具有低的绕组电感，因此与传统电机相比，电刷和换向器之间的火花水平较低。电弧通常会产生电腐蚀并缩短电机的使用寿命，因此电机可以比传统的绕线电机长许多倍。